- ГОСТ 30441-97: Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные класса прочности Т(8). Технические условия
Терминология ГОСТ 30441-97: Цепи короткозвенные грузоподъемные некалиброванные класса прочности Т(8). Технические условия оригинал документа:
4.2. Диаметр материала
4.2.1. Предельные отклонения диаметра материала
Предельные отклонения диаметра материала в готовом звене (кроме места сварки) должны составлять:
для
для
4.2.2. Отклонение размеров в месте сварки
Размеры в месте сварки dw (см. рисунок 1 и таблицу 1) должны быть не менее диаметра вблизи места сварки и не более:
10 % d в любом направлении - для исполнения 1;
20 % d в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 20 % d в других направлениях - для исполнения 2;
20 % d для размера dw в направлении, перпендикулярном к плоскости звена, и 35 % d для размера G при измерении в других направлениях - для исполнения 3.
Определения термина из разных документов: Диаметр материала4.3 Длина и ширина звена
Размеры по длине и ширине звена должны соответствовать указанным в таблице 1 (рисунок 2).
Определения термина из разных документов: Длина и ширина звена3.2. допускаемая рабочая нагрузка: Максимальная масса, которую разрешается подвешивать к вертикально расположенной цепи в обычных условиях эксплуатации.
Определения термина из разных документов: допускаемая рабочая нагрузка4.1. Калибр
Калибр цепи dn выбирают из ряда, приведенного в таблице 1, который соответствует ряду номинальных диаметров стальной проволоки по ГОСТ 2771 или круглого проката по ГОСТ 2590, применяемых для изготовления цепей.
Таблица 1 - Размеры некалиброванных цепей класса прочности Т(8) (обозначение см. рисунки 1 и 2)
В миллиметрах
Калибр dn
Предельные отклонения диаметра (d-dn)
Отклонения размеров в месте сварки, не более
Наружная длина звена l
Ширина звена (кроме места сварки)
Исполнение 1
(dw-d)
Исполнение 2 и 3 (dw-d)
Исполнение 3 (G-d)
5 dn, не более
4,75 dn, не менее
Наружная Wmax, 3,5 dn,
не более
Внутренняя W1, 1,25 dn не менее
5,0
+0,10
0,50
1,00
1,75
25
24
18
6,3
-0,30
6,3
+0,13
0,63
1,26
2,20
32
30
22
7,9
-0,38
7,1
+0,14
0,71
1,42
2,50
36
34
25
8,9
-0,43
8,0
+0,16
0,80
1,60
2,80
40
38
28
10,0
-0,48
9,0
+0,18
0,90
1,80
3,15
45
43
32
11,3
-0,54
10,0
+0,20
1,0
2,00
3,50
50
47
35
12,5
-0,60
11,2
+0,22
1,12
2,24
3,90
56
53
39
14,0
-0,67
12,5
+0,25
1,25
2,50
4,40
63
59
44
15,7
-0,75
14,0
+0,28
1,40
2,80
4,90
70
66
49
18,0
-0,84
16,0
+0,32
1,60
3,20
5,60
80
76
56
20,0
-0,96
18,0
±0,90
1,80
3,60
6,30
90
85
63
23,0
20,0
±1,00
2,00
4,00
7,00
100
95
70
25,0
22,4
±1,10
2,24
4,48
7,85
112
105
78
28,0
25,0
±1,25
2,50
5,00
8,75
125
119
88
32,0
28,0
±1,40
2,80
5,60
9,80
140
133
98
36,0
32,0
±1,60
3,20
6,40
11,20
160
152
112
40,0
36,0
±1,80
3,60
7,20
12,60
180
171
126
45,0
40,0
±2,00
4,00
8,00
14,00
200
190
140
50,0
45,0
±2,25
4,50
9,00
15,75
225
214
158
57,0
Определения термина из разных документов: Калибр5.3. Маркировка
5.3.1. На цепь должна быть нанесена маркировка, обозначающая качество цепи, в виде знаков «Т» или «8». Место расположения знака и требования к его выполнению - по ГОСТ 25996.
5.3.2. Отличительная маркировка должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 25996.
5.3.3. Клеймо представителя потребителя наносится согласно требованиям ГОСТ 25996.
5.4. Изготовитель к каждой товарной партии цепей должен приложить свидетельство, содержащее результаты проверок и испытаний цепей и другую необходимую информацию.
Определения термина из разных документов: Маркировка5.2. Материал и технология изготовления
5.2.1. Качество материала
5.2.1.1. Сталь для изготовления цепей должна быть выплавлена в мартеновских печах, электропечах либо в конверторах с кислородной поддувкой.
5.2.1.2. При поставке изготовителю цепей сталь должна соответствовать требованиям, приведенным ниже и определяемым сертификатом поставщика или при контрольных анализах прутков, проволоки или готовых звеньев.
5.2.1.3. Сталь должна быть полностью успокоенной, обладать хорошей свариваемостью и содержать легирующие элементы в достаточном количестве, чтобы гарантировать установленные настоящим стандартом механические свойства цепи после соответствующей термической обработки. Применяемые для изготовления цепей легированные стали должны содержать никель и хотя бы еще один из следующих легирующих элементов: хром или молибден.
5.2.1.4. Содержание серы и фосфора в стали должно быть, %, не более:
Анализ плавки
Контрольный анализ
Сера
0,035
0,040
Фосфор
0,035
0,040
5.2.1.5. Сталь следует выплавлять по технологии, обеспечивающей мелкозернистую структуру. Размер аустенитного зерна должен быть 5 баллов или более мелким при испытании по ГОСТ 5639.
Такое качество может быть достигнуто, например, путем обеспечения содержания достаточного количества алюминия или другого эквивалентного элемента, что позволяет изготавливать цепи, обладающие стойкостью против хрупкости в результате старения во время эксплуатации. Рекомендуется обеспечивать содержание металлического алюминия не менее 0,02 %.
5.2.1.6. Механические характеристики цепей должны быть не ниже указанных в таблице 2.
Таблица 2 - Механические характеристики
Наименование параметра
Норма
Среднее условное напряжение при допустимой минимальной разрушающей нагрузке, МПа (Н/мм2)
800
Среднее условное напряжение при приемочной пробной нагрузке, МПа (Н/мм2)
400
Отношение приемочной пробной нагрузки к допускаемой минимальной разрушающей нагрузке, %
50
Допускаемое общее удлинение, %, не менее
17
Среднее условное напряжение при допускаемой рабочей нагрузке, МПа (Н/мм2)
200
Определения термина из разных документов: Материал и технология изготовления3.1. минимальная разрушающая нагрузка: Наибольшая нагрузка, которую выдерживает цепь до разрушения в процессе испытаний на статическое растяжение;
Определения термина из разных документов: минимальная разрушающая нагрузка
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.